FAQ – Peinture en poudre

La peinture en poudre industrielle  est un procédé de revêtement appliqué principalement sur le métal, où une poudre sèche est projetée par charge électrostatique, puis cuite au four. Ce processus crée une finition uniforme, durable et résistante à la corrosion, aux chocs et aux rayons UV.

Le powder coat offre une excellente résistance à la corrosion, aux chocs et aux rayons UV. Il assure une finition uniforme et durable, tout en étant plus écologique que les peintures liquides puisqu’il ne contient pas de solvants.

Le powder coating s’applique principalement sur les métaux conducteurs comme l’acier, l’aluminium et l’acier galvanisé. Il est couramment utilisé sur les pièces et structures métalliques destinées à un usage industriel, commercial ou architectural.

Oui, le powder coating est considéré comme écologique, car il ne contient pas de solvants ni de composés organiques volatils (COV). Il génère peu de déchets et permet de récupérer l’excédent de poudre, ce qui réduit l’impact environnemental.

Le powder coat est utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l’industrie manufacturière, la construction et l’architecture, l’automobile, l’équipement commercial, le mobilier métallique et les infrastructures urbaines, grâce à sa durabilité et à sa résistance.

La peinture électrostatique, souvent appelée peinture en poudre électrostatique, est un procédé moderne de finition de surfaces métalliques. Grâce à une charge électrique appliquée aux particules de peinture, celles-ci sont attirées vers les pièces métalliques mises à la terre, assurant ainsi une adhérence optimale et uniforme sur toutes les surfaces, même les plus complexes.

Une fois appliquée, la poudre fond et polymérise sous l’effet de la chaleur d’un four, formant un revêtement dur, homogène et extrêmement résistant.